История оборудования для желатина в Китае
Время выпуска:
2020-04-03
За последние 20 лет Китай добился значительных успехов в исследовании и разработке, а также в производстве оборудования для желатина. От технологической отсталости до мирового лидерства, от страны-импортера до страны-экспортера, производство и поставка отечественного современного оборудования для желатина изменили производственный облик индустрии желатина и реализовали крупномасштабное, современное производство, значительное развитие производства желатина, мировое лидерство по масштабам производства и техническому уровню.
Вэньли Чжу (2019.9.6)
За последние 20 лет Китай добился значительных успехов в исследовании и разработке, а также в производстве оборудования для желатина. От технологической отсталости до мирового лидерства, от страны-импортера до страны-экспортера, производство и поставка отечественного современного оборудования для желатина изменили производственный облик индустрии желатина и реализовали Крупномасштабное, современное производство, значительное развитие производства желатина, мировое лидерство по масштабам производства и техническому уровню.
Компания Tianjin Wanfeng Chemical Equipment Co., Ltd. была основана в 1995 году. Основатель Чжу Вэньли был главным инженером Тяньцзиньского резинотехнического завода и корпорации Jiaozuo Jinjian Industrial, а также заместителем генерального секретаря Ассоциации желатина Китая. Полный комплект различных современных устройств для желатина поставляется на внутренний рынок и экспортируется за границу. Компания Wanfeng является высокотехнологичным предприятием с 30 национальными патентами, включая 2 патента на изобретение, и успешно завершила проекты национального уровня по инновациям. Wanfeng Chemical Equipment Co., Ltd. является крупнейшим в мире производителем оборудования для желатина. Она имеет хорошую репутацию в мировой индустрии желатина и внесла важный вклад в развитие оборудования для желатина.
1. Оборудование для сушки желатина:
1.1 Процесс разработки оборудования для сушки
С 1950 по 1970 год оборудование для сушки костного клея и желатина представляло собой туннельную сушку. Туннель был длиной около 50 см. Он был разделен на секцию холодного воздуха и секцию горячего воздуха. Были стальные рельсы и платформы. Естественные холодные гели замораживались и нарезались вручную. Пленка помещалась на проволочную решетку, ставилась на платформу, задвигалась в туннель из секции холодного воздуха и выдвигалась из секции горячего воздуха. Цикл сушки составляет от 3 до 5 дней, а производство приостанавливается на 2 месяца летом.
В 1968 году Тяньцзиньский резинотехнический завод успешно разработал машину для формования капельных гранул и ротационную непрерывную сушилку для производства резинок (разработчики Вэньли Чжу, Дуань Юнчан). Машина для формования капельных гранул представляет собой ротационный узел, который ведет к замороженному рассолу внутри. Клей капает на поверхность узла, и после конденсации он соскребается скребком и сушится в ротационной сушилке. Ротационная сушилка представляет собой ротационный барабан. Стенки цилиндра сделаны из нержавеющей проволочной сетки. Внешний цилиндр разделен на четыре камеры. Каждая камера оборудована радиатором и вентилятором. Температура повышается от комнаты к комнате. Резиновые частицы выбрасываются из четвертой камеры. Единичная производственная мощность составляет от 1 до 1,5 тонн в день. Полученные гранулы имеют хороший внешний вид и цвет, что приветствуется рынком. Впоследствии капельное гранулирование и ротационные непрерывные сушилки были широко распространены по всей отрасли, заменив туннельную сушку и став основным оборудованием для производства костного клея и желатина. Производство костного клея до сих пор используется.
С 1970 по 2002 год Шанхайский завод желатина успешно разработал желобковую машину для желатина и круговую плоскую сушилку с вертикальным перемешиванием, разработанную Ван Шицзюнем. Тяньцзиньский резинотехнический завод успешно разработал прямоугольную плоскую сушилку, разработанную Вэньли Чжу. Прямоугольная плоская сушилка имеет характеристики самопроизвольной циркуляции горячего воздуха, управляемой температуры и высокой эффективности. Простая плоская сушилка сделана из кирпичного желоба, постели из нержавеющей проволочной сетки, оборудована радиатором и вентилятором, измельченной с желе с помощью мясорубки, распределенной по постели для сушки, из-за низкой стоимости и легкости в производстве, она широко используется. Цикл сушки составляет от 1 до 2 дней. Для ежедневного производства 3 тонн желатина требуется 40 сушилок плоской формы площадью 8 м2. Это занимает большую площадь заводского здания, требует много рабочей силы, потребляет большое количество желатина, и содержание бактерий в желатине превышает стандарт. Невозможно производить съедобный желатин.
Завод резинотехнической продукции Цзинань разработал машину для формования пластиковых гранул, которая капает клей в холодное минеральное масло. Пластиковые гранулы круглые, прозрачные и хорошего цвета. Однако после выхода на рынок они потерпели неудачу из-за запаха жира.
Тяньцзиньский резинотехнический завод разработал сушилку-распылитель для производства порошкового костного клея и продал его на рынок. Однако продукт потерпел неудачу из-за таких проблем, как агломерация в упаковочном мешке, всплытие на поверхности воды при растворении и медленное впитывание воды.
1.2 Импорт и развитие длинной сетчатой сушилки
В 1980 году завод желатина Циндао импортировал длинную сетчатую сушилку компании APY из Великобритании, которая использует роторный осушитель с хлористым литием для осушения, но потерпела неудачу, потому что ротор был заблокирован пылью во время работы.
В 1985 году компания Jiaozuo Golden Arrow Gelatin Co., Ltd. импортировала длинную сетчатую сушилку, изготовленную голландской компанией Fans, которая использует жидкий осушитель с хлористым литием и имеет хороший эффект применения. Заводы желатина Шанхая, Цинхая и Ланьчжоу также импортировали длинные сетчатые сушилки из Нидерландов.
Компания Shijiazhuang Longsheng Gelatin импортировала длинную сетчатую сушилку, изготовленную в США, которая использует жидкий осушитель триэтиленгликоля, но потерпела неудачу из-за потери триэтиленгликоля во время работы.
Импортируемое оборудование дорого. Длинная сетчатая сушилка для проекта с годовым объемом производства от 750 до 1000 тонн желатина стоит около 1,5 миллиона долларов США. Пластинчатый испаритель также является импортируемым оборудованием из-за границы. Инвестиции в импортируемое оборудование в проекте по производству желатина составляют около 70% от общего объема инвестиций и требуют подачи заявки на иностранную валюту. Поэтому Государственный плановый комитет, Министерство машиностроения и Министерство легкой промышленности совместно выпустили документ, одобряющий, что Ассоциация желатина Китая поручила заводу кислорода Харбина разработать длинную сетчатую сушилку и осушитель, а также поручила Исследовательскому институту нефтяного машиностроения Ланьчжоу разработать пластинчатый испаритель. С 1982 по 2000 год некоторые отечественные производители в Цзянси, Циндао и других местах производили длинные сетчатые сушилки и осушители и применяли их в проектах по производству желатина. Кроме этих имитационных устройств, кроме экструдеров, которые не соответствуют техническим требованиям, все из-за неудачи осушителя. Производство сокращалось весной и осенью, а летом приостанавливалось.
1.3 Разработка отечественной длинной сетчатой сушилки
В 2002 году компания Daan Gelatin построила проект по производству желатина мощностью 1000 тонн в год. Руководитель компании активно запросил подписать контракт на поставку длинных сетчатых сушилок с компанией Wanfeng и считал, что инженер Чжу Вэньли из компании Wanfeng может спроектировать и изготовить сушилки, которые не будут останавливать производство летом. Он был готов пойти на риск ради этого.
Компания Wanfeng подала заявку на финансирование Национального инновационного проекта и самостоятельно спроектировала процесс и оборудование для сушилок и осушителей (дизайнеры Чжу Вэньли, Дуань Юнчан и Чжу Жун) и изготовила первую сушилку с годовым объемом производства 1000 тонн для компании Daan Gelatin. Длинная сетчатая сушилка, жидкий осушитель с хлористым литием и автоматическое управление всей системой, технические характеристики соответствуют контрактным требованиям и требованиям дизайна, нормальное производство в течение всего года и достигнутое ожидаемое производственное мощность.
С учетом успешного производства и эксплуатации сушилки, изготовленной компанией Wanfeng в компании Da'an Gelatin, цена составляет всего одну треть от стоимости импортируемого оборудования, что завоевало доверие индустрии желатина. С 2003 по 2018 год было произведено 54 длинные сетчатые сушилки. Машина, распространившаяся по всей стране, 46 компаний по производству желатина приобрели длинную сетчатую сушилку, изготовленную компанией Wanfeng, что сделало индустрию желатина в нашей стране устаревшей по сравнению со всеми плоскими сушилками. Компания Wanfeng изготовила и применила длинные сетчатые сушилки. В соответствии с номинальной производственной мощностью оборудования, годовой объем производства желатина составляет около 88 000 тонн в год, что эквивалентно производству длинных сетчатых сушилок, произведенных голландскими Fans для компании в течение 60 лет. Wanfeng стала мировым производителем оборудования для желатина.
1.4 Выход на международный рынок
В 2006 году крупнейшая многонациональная компания по производству желатина в мире, Galida (Германия), построила завод по производству желатина в Ляоюане. В это время у Wanfeng было 10 сушилок с длинной сеткой в производстве и эксплуатации на отечественных заводах по производству желатина. После проверки Garida Gelatin отказалась от голландского Fansi как оборудования компании и приобрела сушилку с длинной сеткой и осушитель с годовым объемом производства 4000 тонн желатина, производимого компанией Wanfeng. Сушилка с длинной сеткой работает более 14 лет.
В 2007 году Galida (Австралия) приобрела сушилку fourdrinier с годовым объемом производства 3000 тонн желатина.
В 2007 году индийская компания Sterling Gelatin приобрела сушилку с длинной сеткой с годовым объемом производства 1500 тонн желатина, и эффект применения был хорошим. В 2009 году был построен новый завод по производству желатина, и были приобретены две сушилки с длинной сеткой с годовым объемом производства 3000 тонн желатина и испаритель и фильтр с испарительной мощностью 7500 кг/ч.
В 2012 году тайская компания Jiahua Cartino Gelatin приобрела полный комплект оборудования с годовым объемом производства 3000 тонн желатина, включая сушилки с длинной сеткой, осушители, испарители с тремя эффектами, клеевые котлы, стерилизаторы, мембранные концентраторы, ионные обменники и фильтры.
В 2012 году египетская компания Amin Gelatin приобрела полный комплект оборудования с годовым объемом производства 1000 тонн желатина, включая резервуары для обработки сырья, 30м3 котлы для мытья желатина, сушилки с длинной сеткой, осушители, мембранные загустители, системы дробления и упаковки желатина и фильтры.
Все иностранные компании по производству желатина в Китае, такие как Rousselot Gelatin (Франция), Gelius Gelice Gelatin (Япония) и Pubang Gelatin (Бельгия), используют сушилки с длинной сеткой от Wanfeng.
1.5 Инновационный дизайн
Сушилка с длинной сеткой и жидкий осушитель хлорида лития, произведенные компанией Wanfeng, разработаны для независимой инновации и являются высокоэффективными и энергосберегающими. Осушитель Wanfeng имеет выходную температуру 38 °C, содержание влаги 8 г/кг и относительную влажность RH19%. Он охлаждается только охлаждающей водой в охладительной башне. Разница между температурой воздуха составляет 6 ℃, кроме потребления охлаждающей воды, температура осушенного воздуха, поступающего в сушилку, на 6 ℃ выше, что экономит потребление пара, подогревая воздух на 6 ℃. Осушитель, разработанный компанией Wanfeng, использует процесс противотока с низкой скоростью воздуха, чтобы решить проблему потери осушающей жидкости. Осушитель с подачей воздуха 130000 м3/ч является жидким осушителем в мире на сегодняшний день. Он работает 14 лет без необходимости добавления хлорида лития. Оснащен фильтром для осушающей жидкости и помещением для предварительной обработки воздуха, фильтруя, очищая и подогревая воздух, устраняя захват тумана, вызванного пеной, образованной осушающей жидкостью из-за пыли, и потерей осушающей жидкости.
Зимой воздух с температурой 60 ℃, выбрасываемый из восьмой комнаты сушилки, вводится в комнату предварительной обработки и смешивается с холодным воздухом на улице -10 ℃ до 30 ℃, что экономит 220 тонн/день потребления пара (эквивалентно 4,3 тонны/день угля), и вся система автоматически контролируется. Температура каждой комнаты экструдеров и сушилок автоматически контролируется, уровень жидкости осушителя и температура выхода воздуха автоматически контролируются, а работа высоко автоматизирована.
Иностранная компания разработала и изготовила сушилку с длинной сеткой, используя 2 комплекта ротационных осушителей с объемом воздуха 60000 м3/ч, оснащенных общей охлаждающей мощностью 1012 кВт, охлажденной водой в замораживающем механизме и холодной водяной башней с подачей воды 300 м3/ч. Общая установленная мощность составляет около 650 кВт. По сравнению с осушителем Wanfeng с объемом воздуха 130000 м3/ч, его предварительный подогрев воздуха и регенерация потребляют на 36 тонн/день больше пара (эквивалентно 6,6 тонн/день угля, в 4,5 раза больше электроэнергии, а затраты на электроэнергию и эксплуатацию составляют примерно на 20000 юаней больше в день).
2. Оборудование для стерилизации испарением
2.1 Процесс разработки оборудования для испарения
С 1950 по 1984 год оборудование для испарения использовало однофазный внешний циркуляционный испаритель, струйный вакуумный насос и прерывистое испарение, с большим потреблением энергии и низкой эффективностью.
В 1985 году компания Jiaozuo Golden Arrow Industrial Co., Ltd. импортировала пластинчатые испарители из британской компании APV, а компании по производству желатина, которые впоследствии импортировали пластинчатые испарители, включали завод по производству желатина Цинхая, завод по производству желатина Ланьчжоу и завод по производству желатина Сюйчжоу.
Шанхайский завод по производству желатина импортировал испаритель с падающей пленкой, произведенный компанией Wigan из Германии, за ним последовали завод по производству желатина Баотоу и компания San Gelatin.
Научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения Ланьчжоу когда-то производил пластинчатые испарители. Они использовались в нескольких проектах по производству желатина в 1990-х годах, но не были продвинуты в индустрии желатина.
Каждый эффект пластинчатого и испарителя с падающей пленкой представляет собой большой циркуляционный внешний испарительный процесс. Каждый эффект требует наличия циркуляционного насоса, что приводит к большой мощности сборки машины и высокому потреблению энергии, что не было продвинуто в отрасли.
2.2 Исследование и разработка отечественного современного испарителя
С 2001 по 2002 год Wanfeng разработала и изготовила трехэффектный испаритель с подъемной пленкой с испарительной мощностью 3000 кг/ч и поставила его в компанию Jiaozuo Jinjian Industrial Corporation, а также разработала и произвела трехэффектный испаритель с подъемной пленкой с испарительной мощностью 6000 кг/ч. Cello (Daan) Gelatin Company (Дизайнеры: Чжу Вэньли, Дуань Юнчан).
Компания Jiaozuo Jinjian Industrial Corporation использует пластинчатый испаритель APV и трехэффектный испаритель с подъемной пленкой для одновременного испарения и конденсации одной и той же партии желатинового раствора. Замораживающая сила желатина, концентрированного трехэффектным испарителем с подъемной пленкой, на 22 г/блум выше.
Компания Rousselot (Da'an) Gelatin провела мониторинг приемки оборудования на трехэффектном испарителе с подъемной пленкой. Испарительная мощность достигла 6500 кг/ч, а коэффициент потребления пара составил 34%. Все технические параметры соответствовали требованиям проектирования и контрактным требованиям и были высоко оценены французскими инженерами.
Трехэффектный испаритель с подъемной пленкой специально разработан компанией Wanfeng для индустрии желатина. Уникальная конструкция испарителя позволяет клею проходить только один раз в любом эффекте, скорость потока высокая, эффективность теплопередачи улучшена, время пребывания короткое, и потери при нагревании снижаются. Потеря замораживающей силы желатина, без эффективного насоса, клей течет за счет разности давления вакуумной системы. Полная автоматизация системы - температура предварительного подогрева, скорость потока жидкости, давление пара, давление конденсации, уровень густого клея, все переменные фиксированы, в зависимости от концентрации раствора клея и требуемой концентрации раствора клея, просто установите степень открытия клапана подачи пара, система может непрерывно получать заданную концентрацию клея, автоматическая работа, высокая эффективность, защита замораживающей силы, экономия энергии, легкость в эксплуатации, поэтому некоторые пользователи называют это испарителем для дураков.
Дизайн испарения испарителя основан на работе при отрицательном давлении (давление на стороне оболочки первого эффекта - 0,01 МПа). Когда клапан оболочки и клапан пара регулируются для регулировки давления на стороне оболочки до положительного давления, испарение может быть увеличено на 20%.
Эффективный, энергосберегающий и полностью автоматизированный испаритель, произведенный компанией Wanfeng, пользуется спросом у различных компаний по производству желатина в индустрии желатина. Старое оборудование демонтируется, и испаритель компании Wanfeng покупается для обновления.
С 2003 по 2016 год компания Wanfeng произвела 72 испарителя с тремя и четырьмя эффектами для отечественных и зарубежных компаний по производству желатина.
'Вспышечный испаритель:'
Раствор желатина является коллоидным раствором. Его коэффициент теплопередачи уменьшается с увеличением концентрации клея. Когда конечная концентрация испарения обычного испарителя высока, его испарение значительно снижается. Компания Wanfeng разработала и изготовила спиральный трубчатый вспышечный испаритель, 20% концентрированный раствор клея испаряется до 30 ~ 35% за один проход.
В 2012 году компания Wanfeng разработала и изготовила комплект испарительного оборудования для компании Gaoyi Gelatin. Он использует вторичную мембрану для концентрации до 20% раствора клея и поступает в спиральный трубчатый вспышечный испаритель для испарения до 30%. Процесс без большого испарителя.
'Вспышечный паровой стерилизатор:'
Компания Wanfeng успешно разработала стерилизатор, который непосредственно впрыскивает пар в раствор клея. Время стерилизации составляет 6 секунд. Раствор клея нагревается стерилизованным теплообменником, и пар испаряется, в то время как концентрация клея испаряется до 30% или более. С 2002 по 2018 год было произведено 37 вспышечных стерилизаторов для отечественных и зарубежных компаний по производству желатина.
'Мембранный загуститель:'
В 2010 году компания Wanfeng и американская компания Coriolis достигли стратегического сотрудничества. Впервые технология применения мембранного концентрирования раствора желатина была успешно внедрена в китайскую индустрию желатина. Первичная мембрана была сконцентрирована до концентрации геля 10%, а затем вторичная мембрана была сконцентрирована до концентрации геля 20%. Мембранная концентрация не требует пара, что экономит энергию и снижает эксплуатационные расходы.
'Оборудование для очистки клея:'
Компании Wanfeng, такие как фильтры для хлопковых тортов, ионные обменники и системы CIP очистки, произвели большое количество оборудования для отечественных компаний по производству желатина.
3, пластиковая кастрюля
1. Оборудование для сушки желатина:
1.1 Процесс разработки оборудования для сушки
С 1950 по 1970 год оборудование для сушки костного клея и желатина представляло собой туннельную сушку. Туннель был длиной около 50 см. Он был разделен на секцию холодного воздуха и секцию горячего воздуха. Были стальные рельсы и платформы. Естественные холодные гели замораживались и нарезались вручную. Пленка помещалась на проволочную решетку, ставилась на платформу, задвигалась в туннель из секции холодного воздуха и выдвигалась из секции горячего воздуха. Цикл сушки составляет от 3 до 5 дней, а производство приостанавливается на 2 месяца летом.
В 1968 году Тяньцзиньский резинотехнический завод успешно разработал машину для формования капельных гранул и ротационную непрерывную сушилку для производства резинок (разработчики Вэньли Чжу, Дуань Юнчан). Машина для формования капельных гранул представляет собой ротационный узел, который ведет к замороженному рассолу внутри. Клей капает на поверхность узла, и после конденсации он соскребается скребком и сушится в ротационной сушилке. Ротационная сушилка представляет собой ротационный барабан. Стенки цилиндра сделаны из нержавеющей проволочной сетки. Внешний цилиндр разделен на четыре камеры. Каждая камера оборудована радиатором и вентилятором. Температура повышается от комнаты к комнате. Резиновые частицы выбрасываются из четвертой камеры. Единичная производственная мощность составляет от 1 до 1,5 тонн в день. Полученные гранулы имеют хороший внешний вид и цвет, что приветствуется рынком. Впоследствии капельное гранулирование и ротационные непрерывные сушилки были широко распространены по всей отрасли, заменив туннельную сушку и став основным оборудованием для производства костного клея и желатина. Производство костного клея до сих пор используется.
С 1970 по 2002 год Шанхайский завод желатина успешно разработал желобковую машину для желатина и круговую плоскую сушилку с вертикальным перемешиванием, разработанную Ван Шицзюнем. Тяньцзиньский резинотехнический завод успешно разработал прямоугольную плоскую сушилку, разработанную Вэньли Чжу. Прямоугольная плоская сушилка имеет характеристики самопроизвольной циркуляции горячего воздуха, управляемой температуры и высокой эффективности. Простая плоская сушилка сделана из кирпичного желоба, постели из нержавеющей проволочной сетки, оборудована радиатором и вентилятором, измельченной с желе с помощью мясорубки, распределенной по постели для сушки, из-за низкой стоимости и легкости в производстве, она широко используется. Цикл сушки составляет от 1 до 2 дней. Для ежедневного производства 3 тонн желатина требуется 40 сушилок плоской формы площадью 8 м2. Это занимает большую площадь заводского здания, требует много рабочей силы, потребляет большое количество желатина, и содержание бактерий в желатине превышает стандарт. Невозможно производить съедобный желатин.
Завод резинотехнической продукции Цзинань разработал машину для формования пластиковых гранул, которая капает клей в холодное минеральное масло. Пластиковые гранулы круглые, прозрачные и хорошего цвета. Однако после выхода на рынок они потерпели неудачу из-за запаха жира.
Тяньцзиньский резинотехнический завод разработал сушилку-распылитель для производства порошкового костного клея и продал его на рынок. Однако продукт потерпел неудачу из-за таких проблем, как агломерация в упаковочном мешке, всплытие на поверхности воды при растворении и медленное впитывание воды.
1.2 Импорт и развитие длинной сетчатой сушилки
В 1980 году завод желатина Циндао импортировал длинную сетчатую сушилку компании APY из Великобритании, которая использует роторный осушитель с хлористым литием для осушения, но потерпела неудачу, потому что ротор был заблокирован пылью во время работы.
В 1985 году компания Jiaozuo Golden Arrow Gelatin Co., Ltd. импортировала длинную сетчатую сушилку, изготовленную голландской компанией Fans, которая использует жидкий осушитель с хлористым литием и имеет хороший эффект применения. Заводы желатина Шанхая, Цинхая и Ланьчжоу также импортировали длинные сетчатые сушилки из Нидерландов.
Компания Shijiazhuang Longsheng Gelatin импортировала длинную сетчатую сушилку, изготовленную в США, которая использует жидкий осушитель триэтиленгликоля, но потерпела неудачу из-за потери триэтиленгликоля во время работы.
Импортируемое оборудование дорого. Длинная сетчатая сушилка для проекта с годовым объемом производства от 750 до 1000 тонн желатина стоит около 1,5 миллиона долларов США. Пластинчатый испаритель также является импортируемым оборудованием из-за границы. Инвестиции в импортируемое оборудование в проекте по производству желатина составляют около 70% от общего объема инвестиций и требуют подачи заявки на иностранную валюту. Поэтому Государственный плановый комитет, Министерство машиностроения и Министерство легкой промышленности совместно выпустили документ, одобряющий, что Ассоциация желатина Китая поручила заводу кислорода Харбина разработать длинную сетчатую сушилку и осушитель, а также поручила Исследовательскому институту нефтяного машиностроения Ланьчжоу разработать пластинчатый испаритель. С 1982 по 2000 год некоторые отечественные производители в Цзянси, Циндао и других местах производили длинные сетчатые сушилки и осушители и применяли их в проектах по производству желатина. Кроме этих имитационных устройств, кроме экструдеров, которые не соответствуют техническим требованиям, все из-за неудачи осушителя. Производство сокращалось весной и осенью, а летом приостанавливалось.
1.3 Разработка отечественной длинной сетчатой сушилки
В 2002 году компания Daan Gelatin построила проект по производству желатина мощностью 1000 тонн в год. Руководитель компании активно запросил подписать контракт на поставку длинных сетчатых сушилок с компанией Wanfeng и считал, что инженер Чжу Вэньли из компании Wanfeng может спроектировать и изготовить сушилки, которые не будут останавливать производство летом. Он был готов пойти на риск ради этого.
Компания Wanfeng подала заявку на финансирование Национального инновационного проекта и самостоятельно спроектировала процесс и оборудование для сушилок и осушителей (дизайнеры Чжу Вэньли, Дуань Юнчан и Чжу Жун) и изготовила первую сушилку с годовым объемом производства 1000 тонн для компании Daan Gelatin. Длинная сетчатая сушилка, жидкий осушитель с хлористым литием и автоматическое управление всей системой, технические характеристики соответствуют контрактным требованиям и требованиям дизайна, нормальное производство в течение всего года и достигнутое ожидаемое производственное мощность.
С учетом успешного производства и эксплуатации сушилки, изготовленной компанией Wanfeng в компании Da'an Gelatin, цена составляет всего одну треть от стоимости импортируемого оборудования, что завоевало доверие индустрии желатина. С 2003 по 2018 год было произведено 54 длинные сетчатые сушилки. Машина, распространившаяся по всей стране, 46 компаний по производству желатина приобрели длинную сетчатую сушилку, изготовленную компанией Wanfeng, что сделало индустрию желатина в нашей стране устаревшей по сравнению со всеми плоскими сушилками. Компания Wanfeng изготовила и применила длинные сетчатые сушилки. В соответствии с номинальной производственной мощностью оборудования, годовой объем производства желатина составляет около 88 000 тонн в год, что эквивалентно производству длинных сетчатых сушилок, произведенных голландскими Fans для компании в течение 60 лет. Wanfeng стала мировым производителем оборудования для желатина.
1.4 Выход на международный рынок
В 2006 году крупнейшая многонациональная компания по производству желатина в мире, Galida (Германия), построила завод по производству желатина в Ляоюане. В это время у Wanfeng было 10 сушилок с длинной сеткой в производстве и эксплуатации на отечественных заводах по производству желатина. После проверки Garida Gelatin отказалась от голландского Fansi как оборудования компании и приобрела сушилку с длинной сеткой и осушитель с годовым объемом производства 4000 тонн желатина, производимого компанией Wanfeng. Сушилка с длинной сеткой работает более 14 лет.
В 2007 году Galida (Австралия) приобрела сушилку fourdrinier с годовым объемом производства 3000 тонн желатина.
В 2007 году индийская компания Sterling Gelatin приобрела сушилку с длинной сеткой с годовым объемом производства 1500 тонн желатина, и эффект применения был хорошим. В 2009 году был построен новый завод по производству желатина, и были приобретены две сушилки с длинной сеткой с годовым объемом производства 3000 тонн желатина и испаритель и фильтр с испарительной мощностью 7500 кг/ч.
В 2012 году тайская компания Jiahua Cartino Gelatin приобрела полный комплект оборудования с годовым объемом производства 3000 тонн желатина, включая сушилки с длинной сеткой, осушители, испарители с тремя эффектами, клеевые котлы, стерилизаторы, мембранные концентраторы, ионные обменники и фильтры.
В 2012 году египетская компания Amin Gelatin приобрела полный комплект оборудования с годовым объемом производства 1000 тонн желатина, включая резервуары для обработки сырья, 30м3 котлы для мытья желатина, сушилки с длинной сеткой, осушители, мембранные загустители, системы дробления и упаковки желатина и фильтры.
Все иностранные компании по производству желатина в Китае, такие как Rousselot Gelatin (Франция), Gelius Gelice Gelatin (Япония) и Pubang Gelatin (Бельгия), используют сушилки с длинной сеткой от Wanfeng.
1.5 Инновационный дизайн
Сушилка с длинной сеткой и жидкий осушитель хлорида лития, произведенные компанией Wanfeng, разработаны для независимой инновации и являются высокоэффективными и энергосберегающими. Осушитель Wanfeng имеет выходную температуру 38 °C, содержание влаги 8 г/кг и относительную влажность RH19%. Он охлаждается только охлаждающей водой в охладительной башне. Разница между температурой воздуха составляет 6 ℃, кроме потребления охлаждающей воды, температура осушенного воздуха, поступающего в сушилку, на 6 ℃ выше, что экономит потребление пара, подогревая воздух на 6 ℃. Осушитель, разработанный компанией Wanfeng, использует процесс противотока с низкой скоростью воздуха, чтобы решить проблему потери осушающей жидкости. Осушитель с подачей воздуха 130000 м3/ч является жидким осушителем в мире на сегодняшний день. Он работает 14 лет без необходимости добавления хлорида лития. Оснащен фильтром для осушающей жидкости и помещением для предварительной обработки воздуха, фильтруя, очищая и подогревая воздух, устраняя захват тумана, вызванного пеной, образованной осушающей жидкостью из-за пыли, и потерей осушающей жидкости.
Зимой воздух с температурой 60 ℃, выбрасываемый из восьмой комнаты сушилки, вводится в комнату предварительной обработки и смешивается с холодным воздухом на улице -10 ℃ до 30 ℃, что экономит 220 тонн/день потребления пара (эквивалентно 4,3 тонны/день угля), и вся система автоматически контролируется. Температура каждой комнаты экструдеров и сушилок автоматически контролируется, уровень жидкости осушителя и температура выхода воздуха автоматически контролируются, а работа высоко автоматизирована.
Иностранная компания разработала и изготовила сушилку с длинной сеткой, используя 2 комплекта ротационных осушителей с объемом воздуха 60000 м3/ч, оснащенных общей охлаждающей мощностью 1012 кВт, охлажденной водой в замораживающем механизме и холодной водяной башней с подачей воды 300 м3/ч. Общая установленная мощность составляет около 650 кВт. По сравнению с осушителем Wanfeng с объемом воздуха 130000 м3/ч, его предварительный подогрев воздуха и регенерация потребляют на 36 тонн/день больше пара (эквивалентно 6,6 тонн/день угля, в 4,5 раза больше электроэнергии, а затраты на электроэнергию и эксплуатацию составляют примерно на 20000 юаней больше в день).
2. Оборудование для стерилизации испарением
2.1 Процесс разработки оборудования для испарения
С 1950 по 1984 год оборудование для испарения использовало однофазный внешний циркуляционный испаритель, струйный вакуумный насос и прерывистое испарение, с большим потреблением энергии и низкой эффективностью.
В 1985 году компания Jiaozuo Golden Arrow Industrial Co., Ltd. импортировала пластинчатые испарители из британской компании APV, а компании по производству желатина, которые впоследствии импортировали пластинчатые испарители, включали завод по производству желатина Цинхая, завод по производству желатина Ланьчжоу и завод по производству желатина Сюйчжоу.
Шанхайский завод по производству желатина импортировал испаритель с падающей пленкой, произведенный компанией Wigan из Германии, за ним последовали завод по производству желатина Баотоу и компания San Gelatin.
Научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения Ланьчжоу когда-то производил пластинчатые испарители. Они использовались в нескольких проектах по производству желатина в 1990-х годах, но не были продвинуты в индустрии желатина.
Каждый эффект пластинчатого и испарителя с падающей пленкой представляет собой большой циркуляционный внешний испарительный процесс. Каждый эффект требует наличия циркуляционного насоса, что приводит к большой мощности сборки машины и высокому потреблению энергии, что не было продвинуто в отрасли.
2.2 Исследование и разработка отечественного современного испарителя
С 2001 по 2002 год Wanfeng разработала и изготовила трехэффектный испаритель с подъемной пленкой с испарительной мощностью 3000 кг/ч и поставила его в компанию Jiaozuo Jinjian Industrial Corporation, а также разработала и произвела трехэффектный испаритель с подъемной пленкой с испарительной мощностью 6000 кг/ч. Cello (Daan) Gelatin Company (Дизайнеры: Чжу Вэньли, Дуань Юнчан).
Компания Jiaozuo Jinjian Industrial Corporation использует пластинчатый испаритель APV и трехэффектный испаритель с подъемной пленкой для одновременного испарения и конденсации одной и той же партии желатинового раствора. Замораживающая сила желатина, концентрированного трехэффектным испарителем с подъемной пленкой, на 22 г/блум выше.
Компания Rousselot (Da'an) Gelatin провела мониторинг приемки оборудования на трехэффектном испарителе с подъемной пленкой. Испарительная мощность достигла 6500 кг/ч, а коэффициент потребления пара составил 34%. Все технические параметры соответствовали требованиям проектирования и контрактным требованиям и были высоко оценены французскими инженерами.
Трехэффектный испаритель с подъемной пленкой специально разработан компанией Wanfeng для индустрии желатина. Уникальная конструкция испарителя позволяет клею проходить только один раз в любом эффекте, скорость потока высокая, эффективность теплопередачи улучшена, время пребывания короткое, и потери при нагревании снижаются. Потеря замораживающей силы желатина, без эффективного насоса, клей течет за счет разности давления вакуумной системы. Полная автоматизация системы - температура предварительного подогрева, скорость потока жидкости, давление пара, давление конденсации, уровень густого клея, все переменные фиксированы, в зависимости от концентрации раствора клея и требуемой концентрации раствора клея, просто установите степень открытия клапана подачи пара, система может непрерывно получать заданную концентрацию клея, автоматическая работа, высокая эффективность, защита замораживающей силы, экономия энергии, легкость в эксплуатации, поэтому некоторые пользователи называют это испарителем для дураков.
Дизайн испарения испарителя основан на работе при отрицательном давлении (давление на стороне оболочки первого эффекта - 0,01 МПа). Когда клапан оболочки и клапан пара регулируются для регулировки давления на стороне оболочки до положительного давления, испарение может быть увеличено на 20%.
Эффективный, энергосберегающий и полностью автоматизированный испаритель, произведенный компанией Wanfeng, пользуется спросом у различных компаний по производству желатина в индустрии желатина. Старое оборудование демонтируется, и испаритель компании Wanfeng покупается для обновления.
С 2003 по 2016 год компания Wanfeng произвела 72 испарителя с тремя и четырьмя эффектами для отечественных и зарубежных компаний по производству желатина.
'Вспышечный испаритель:'
Раствор желатина является коллоидным раствором. Его коэффициент теплопередачи уменьшается с увеличением концентрации клея. Когда конечная концентрация испарения обычного испарителя высока, его испарение значительно снижается. Компания Wanfeng разработала и изготовила спиральный трубчатый вспышечный испаритель, 20% концентрированный раствор клея испаряется до 30 ~ 35% за один проход.
В 2012 году компания Wanfeng разработала и изготовила комплект испарительного оборудования для компании Gaoyi Gelatin. Он использует вторичную мембрану для концентрации до 20% раствора клея и поступает в спиральный трубчатый вспышечный испаритель для испарения до 30%. Процесс без большого испарителя.
'Вспышечный паровой стерилизатор:'
Компания Wanfeng успешно разработала стерилизатор, который непосредственно впрыскивает пар в раствор клея. Время стерилизации составляет 6 секунд. Раствор клея нагревается стерилизованным теплообменником, и пар испаряется, в то время как концентрация клея испаряется до 30% или более. С 2002 по 2018 год было произведено 37 вспышечных стерилизаторов для отечественных и зарубежных компаний по производству желатина.
'Мембранный загуститель:'
В 2010 году компания Wanfeng и американская компания Coriolis достигли стратегического сотрудничества. Впервые технология применения мембранного концентрирования раствора желатина была успешно внедрена в китайскую индустрию желатина. Первичная мембрана была сконцентрирована до концентрации геля 10%, а затем вторичная мембрана была сконцентрирована до концентрации геля 20%. Мембранная концентрация не требует пара, что экономит энергию и снижает эксплуатационные расходы.
'Оборудование для очистки клея:'
Компании Wanfeng, такие как фильтры для хлопковых тортов, ионные обменники и системы CIP очистки, произвели большое количество оборудования для отечественных компаний по производству желатина.
3, пластиковая кастрюля
Кастрюля для клея является важным устройством для определения качества желатиновых продуктов и хорошей степени желатинизации. Коллаген гидролизуется до геля при более низкой температуре и обладает высокой замораживающей силой. Поэтому используется клей при 55 ℃, который повышается на 5 ℃ один за другим. Выход желатина, но предварительным условием для извлечения геля в отдельных каналах является то, что температура раствора клея в любой части кастрюли для клея должна быть одинаковой, без температурной разницы, иначе извлечение геля не удается в каналах, и желатин можно варить только дважды. Снижено, поэтому температурная разница является самым важным техническим показателем пластиковой кастрюли.
'Внешний циркуляционный котел:'
Пластинчатый теплообменник установлен снаружи кастрюли, и клей циркулирует с помощью насоса. В Тяньцзине клейный завод использовался в 1970-х годах.
'Мелкослойная кастрюля для варки (Дизайнер: Чжу Вэньли)
Объем составляет 6м3, диаметр 2,5м, высота 1,2м, змеевик нагревается, используется дно с высокой пористостью, установлена центральная пористая конвекционная труба, на стенке кастрюли расположены 4 пористые конвекционные трубы, усиленная автоматическая конвекция клея, температурная разница менее 2 °C. Кастрюля для желатина имеет хороший эффект отделения клея, и она была применена во многих проектах по расширению желатина в прошлом веке.
Воздушно-плавающая кастрюля для клея, 30 / 50м3 (Инновационный дизайн компании Wanfeng, дизайнер: Дуань Юнчан, Сюн Цзэфу)
Сжатый воздух используется для перемешивания, воздушно-плавающая жидкость, многорядный трубчатый парораспределительный тип сетевого источника тепла. Температура и уровень жидкости автоматически контролируются, и температурная разница менее 1 ℃. Этот тип варочной кастрюли применяется в компании Lanzhou Amin Gelatin.
Ключевое слово:
Контакты Нас
Желатиновое инженерное оборудование Wanfeng
Телефон:+ 86-22-26429421 + 86-13820752757
WeChat:wf-gelatin
WhatsApp:+ 852 5950 6803
Факс: + 86-22-26429421
Ваш email:
sales-wanfeng@gelatinequipment.com
Добавить: Паньчжуан промышленной зоны Нинхэ округа Тяньцзинь
Агентство: № 2-1-201 Ванда Особняк Лювейлу Хэдун район Тяньцзинь.
Вичат
